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木工刀具鏤銑刀柄部加工目前刀具生產制造工廠大都采用無心磨的加工方式。

其實無心磨的切入磨也叫壓磨、定位磨或停止磨，只是各地方、各種人叫法不一樣而已。先拿國產機1040無心磨床來舉例吧!

　　首先，把無心磨床的修整角調到0度,傾斜角0.5-0.7度,位移量0度，然后修整砂輪與導輪。之后裝好切入磨刀架(托架)，如果沒有切入磨刀架，用通磨刀架也可以，就是把刀架前面兩塊扶料塊打開到最寬的位置。拫據工件的外徑選擇裝合適的刀板(托板)。為了使臺階軸工件的根部都可以磨到(俗稱“清根”)，所以刀板前端面與砂輪和導輪端面要持平。之后調機方法和調通磨基本一樣，只不過是不用調整扶料塊(夾板)罷了。對好刀確定空間位置后，鎖死無心磨床右邊的手輪搖臂或叫導輪架橫進給板桿。

　　之后就可以開機試磨了，調錐度的方法與調通磨的一樣，同樣是調水平角，進給也是基本按通磨一樣。對于新手練習，建議先學磨直徑6.0cm以上的工件,因為一開始學的，導輪架橫進給板桿必定抬得很高的,所以刀板與砂輪的間隙距離會很寬,直徑6.0cm的工件可防止從那間隙放下去而發(fā)生危險,喂料時,工件盡量貼住導輪這邊放下去。操作切入磨時要集中精神，手要定，不要分心，特別是在磨細小工件時。因為有一定的危險性。所以強烈建議未操作過切入磨的朋友，要看看你師傅們是怎樣操作的，之后自己再慢慢學，安全第一。切記!

無心磨床砂輪安裝

　　無心磨床用了一段時間以后由于砂輪磨損到無法修磨的狀態(tài)就需要更換新的砂輪了，否則會影響工件的加工質量。無心磨床砂輪是由砂輪夾盤固定，靠的是一個錐體套和一個夾盤蓋來把砂輪夾在中間，在砂輪與夾盤的端面之間必須要放一層1毫米以上的紙墊或耐油橡皮。使壓力均勻分布，內六角螺釘?shù)臄Q力不能過大，否則砂輪容易破裂。

　　由于無心磨床砂輪比較重，所以新的砂輪安裝好后必須要進行兩次靜平衡或動平衡測試調整。如果不平衡的話，砂輪在高速運轉時會產生震動，從而影響加工精度，動平衡需要使用動平衡儀，靜平衡需要用平衡架和平衡心軸。

　　　動平衡是用儀器測量我在這就不介紹了，一般靜平衡的話，新買的機床都會附帶一套。平衡心軸放到裝好的新砂輪的夾盤錐套內，固定上螺母。然后一起放到平衡架上，在砂輪夾盤的環(huán)形槽內裝入幾塊平衡塊，通過調整平衡塊的位置使砂輪重心與它的回轉軸線重合。然后裝到機床上，利用砂輪修整器把砂輪修圓后把砂輪重新放到平衡架上，再次按照上述方法平衡一次。最后又裝回到機床上，這樣才算完工。

做切磨的注意了，一定要讓砂輪的外端面和導輪的外端面齊平。不行的話就需要做墊片調整。最終讓其端面平齊。

普通外圓磨削

普通外圓磨削如下圖所示，利用工件兩端的頂尖孔，把工件支承在磨床的頭架及尾座頂尖間，磨削時工件在主軸帶動下作旋轉運動，砂輪作橫向進給。

普通外圓磨削加工示意圖

▌ 無心外圓磨削

無心外圓磨它沒有頭架和尾架，而是由托板和導輪支持工件，用砂輪進行磨削。無心研削法它是由磨削砂輪，調整輪和工件支架三個機構構成，其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作，調整輪控制工件的旋轉，并使工件發(fā)生進刀速度，工件支架在磨削時支撐工件。無心外圓磨床生產率較高。多用于大量生產，易于實現(xiàn)自動化。

無心外圓磨加工示意圖

無心外圓磨削視頻 ▼

▌ 無心外圓磨削較普通外圓磨削的特點

1. 連續(xù)加工，無需退刀，裝夾工件等時間短，生產率高。

2. 托架和導輪定位機構比普通外圓磨床頂尖、中心架機構支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細長軸類工件的加工，易于實現(xiàn)高速磨削和強力磨削。

3. 無心外圓磨床工件靠外圓在定位機構上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進給機構的補償和切入機構的重復定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響，只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自動化。

4. 寬砂輪無心磨床通過式機構、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時可對復雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產率高，適用范圍廣。

5. 無心外圓磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度（同軸度，垂直度等）的機構，磨削周向斷續(xù)的外表面時圓度較差。

6. 磨削表面易產生奇數(shù)次棱圓度，如較大時往往會造成測量尺寸小于最大實體尺寸的錯覺，而影響裝配質量和工作性能。

7. 機床調整較復雜、費時，每更換不同直徑的工件就需沖調整托架高度，與距離及有關的工藝參數(shù)。故調整技術難度較大，不適宜小批及單件生產。

無心磨床磨削鏤銑刀柄部時要求精度較高，如何做到進刀準確呢？

無心磨床在操作中發(fā)生進刀不準的情況是由于現(xiàn)在國內的傳統(tǒng)普通無心磨床大都使用普通的絲桿做為進刀傳動，由于絲桿有間隙，就會導致直接進刀肯定會和實際進刀數(shù)值不符。而高精密無心磨床由于采用滾珠絲桿，誤差會小很多。這就需要我們在進刀時回三圈，再進三圈，消除掉間隙產生的誤差，如果還是進刀不準，就需要我們再進行下一步處理了。

1）看絲桿制動手輪是否鎖緊.如沒法鎖緊,可能里面頂住絲桿制動手輪絲錐的兩顆銷子掉了,要檢查重裝.如果下滑板進刀不準，要檢查刀架左邊或右邊有沒有碰到掉下的工件頂住，這種問題有時會出現(xiàn)的,需要檢查。

2）對于無心磨床機型，由于是從右下角進刀的，應檢查進刀手輪微調的固定螺絲和進刀螺桿上的止退螺絲有無松動或間隙過大，來回轉動進刀手輪多圈感覺手輪的間隙是否過大，或進刀手輪轉動時是否過緊等。

3）下微調進刀套管位置偏移或松動，都會導致下滑板摩擦螺旋齒輪與調螺桿間隙過大?；蛎苈菝边^緊造成轉動不靈活，一般情況下螺帽松動也會造成此進刀不準現(xiàn)象。

4）手輪微調和絲桿的微分盤里面的傳動絲桿有固定螺絲，也要確定沒有松動，微調螺桿和絲桿上面有培林軸承也要確定沒有磨損或者間隙過大。

這幾個問題都是比較好處理的，需要仔細檢查或拆下來清洗重新安裝則能進行排查處理，對于磨損輕微的，可以適當收緊，磨損嚴重的零件就需要更換了，盡量用高質量的零件，則可以提升磨床進刀的準確率。

無心外圓磨削時工件放在導輪和砂輪之間，其中一個砂輪起磨削作用，另一個砂輪起傳動作用，稱為導輪。工件下部由托板支撐著。導輪由橡膠結合劑制成，其軸線在垂直方向上與磨削輪成θ角，帶動工件旋轉運動和進給運動。

無心磨床常見磨削缺陷及消除方法整理如下：

一、零件不圓

發(fā)生原因