涂料與涂裝一體化就是指涂料產品與涂裝線的一體化。涂料生產企業在產品研發過程中以實際應用為前提，綜合考慮下游企業在選材、施工、環境、設備等因素，根據客戶需求研發出相應的涂料產品，并提供配套設備的安裝及售后服務。
涂裝已嚴重滯后于涂料的發展
中國涂料產業起步較晚，但是發展速度卻非常快。
尤其是在環保重壓下，水性涂料等環保涂料發展迅速，各種創新的產品與應用不斷推出。
而此時，涂裝已經滯后于涂料的發展，涂料與涂裝失衡的問題凸顯出來。
主要原因一：
涂料企業、涂裝設備商、家具制造企業三方都缺乏良好的溝通和對接。
涂料企業專注于產品性能研發，但對涂裝設備、涂裝技術并不專業。
涂裝設備廠商注重涂裝技術的提高，卻并為充分掌握涂料性能
家具企業，根據涂裝設備商和涂料企業要求按部就班的生產，不會花太多心思鉆研涂裝工藝。
主要原因二：?
涂裝設備及技術落后限制涂料產品的應用和發展。
技術一直是我國涂料行業發展的軟肋，也是涂料下游產業發展面臨的瓶頸。
再加上涂裝設備更換和研發成本相對較高，這些都導致實際應用在家具企業的涂裝設備落相對落后，涂裝能力偏弱。
主要原因三：
涂裝工人技能與素養不足。專業涂裝人員匱乏已經十分常見，有企業就感慨，招個名校大學生很容易，但招個好的涂裝工千難萬難。
“施工難”的問題，在某種程度上制約了涂料、設備、家具制造行業的發展，因此需要設備商與涂料商通力配合，簡化施工工藝、做好人員培訓。
“油改水”來臨，家具廠整改和涂裝工藝越發復雜
實施“油改水”項目，除了資金的投入，涉及的工廠和生產車間的重新布局、流水線以及涂裝設備的全面升級以及對工人技能和素質的全面提升等等，每一塊都是一個龐大繁雜的工程。
“油改水”需要的不僅僅是一句空頭口號，而是一種壯士斷腕的勇氣。
主要原因?
有一家具廠負責人在宣布企業全線啟用水性漆時曾介紹說：
“改造籌備工作用了近兩年時間。先要摸清楚生產工藝流程，請8至10名油漆工，找到最適合的水性木器漆，還要考慮到技術成本問題，然后買設備、建造生產車間，這些事情起碼得用三個月，如果企業想要使用進口設備，起碼半年。接下來，投放設備進行制造生產，又得三個月。”
而且這些產品還不能馬上大規模投產，因為在推出市場前要對產品進行抽檢、回訪，以確保水性漆工藝不會出現問題。
資源整合
如此復雜的改造過程，顯然不是家具企業靠自身就能夠完成的，必須整合各方面力量。
此時，作為涂裝核心的涂料和涂裝設備一體化供應，不僅解決了涂料和設備供應的問題。
更解決了性能匹配的問題，保證了涂裝效果，成為最優路徑。
涂料、設備、家具廠的緊密關系
家具廠希望通過涂料涂裝一體化降低轉型難度和風險，而涂料企業更希望推進涂料與涂裝一體化。
因為涂裝一體化不僅可以推進下游企業對涂料性能的了解，達到涂料與涂裝的完美結合，更有助于涂料企業掌握下游企業需求，及時發現問題，改進生產技術，適時研發出適合市場需求的產品，降低研發成本和推廣助力。
涂料企業可以作為主導做涂裝一體化，為家具企業配套設備，而相同的道理，設備企業也可以以自身為主導，為家具企業配套油漆。
在某些方面講，也許設備商會更有優勢。
兩種主導模式，雖然最終都能滿足家具企業的需求，但家具企業對涂料和涂裝設備的依賴程度顯然是不同的。
家具涂裝“油改水“，將涂料企業與家具企業捆綁在一起，而“涂料與涂裝一體化”，又將涂料企業與設備企業捆綁在一起。
目前，涂料與涂裝一體化，還需要一個磨合的過程，需要給予足夠的耐心。
相信通過涂料與涂裝一體化的不斷發展，雙方的共通點會越來越多，屆時，懂設備的涂料商和懂涂料的設備商攜手合作，定能實現涂料與涂裝1+1＞2的效果！
文章摘自拓普合成科技
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